당기고 형성하기
인발 성형이라고도 합니다. 액상수지를 함침시킨 탄소섬유를 금형에 투입하여 통과시킨 후 가열, 경화시키는 연속성형 방식입니다. 로드, 튜브 등 특정 단면 형상의 성형품에 적합합니다.
필라멘트 와인딩 공정
액상수지를 함침시킨 탄소섬유 다발을 맨드릴에 감싼 후 가열 경화시키는 성형방법입니다. 두 가지 방법이 있는데, 하나는 탄소섬유를 수지욕에 담그고 권취하는 것이고, 다른 하나는 수지에 미리 함침된 섬유속 재료를 권취하는 것이다. 관형, 캔형 성형품에 적합합니다.
Rtm(수지 트랜스퍼 성형) 성형
탄소섬유 프리폼(제품, 원단 등)을 한 쌍의 밀봉된 암/수 금형에 구성하고 압착, 함침, 가열하여 액상수지를 고화시키는 방식입니다. 네거티브 몰드만을 사용하여 진공 압력 하에서 경화하는 방법을 VaRTM 성형(진공 보조 RTM)이라고 합니다. RTM은 중소형 제품에 적합한 반면, VaRTM은 대형, 중형 성형품에 적합합니다.
스탬핑 성형
프리프레그나 SMC 등의 함침된 수지를 얇은 판으로 금형에 적층한 후 압력을 가하면서 가열, 경화시키는 방식입니다. 미쓰비시화학은 하이사이클 및 프리몰딩 기술을 바탕으로 PCM(Pre Impregnated Compression Molding) 성형 방식을 확립했으며, SMC 소재와 혼합하여 성형할 수도 있습니다. 다수의 원자재에 적합한 성형방법
핫 프레스 캔(ac) 성형
간단히 말해서 핫 프레스 캔은 압력솥입니다. 성형틀 위에 프리프레그를 쌓고, 팽창필름(진공 상태의 필름을 만드는 데 사용)으로 덮어 감압한 뒤, 압력을 가해 가열한 후 핫프레스 탱크에서 경화시킨다. 이 성형방법은 고품질, 고성능 제품을 제조하는데 적합하지만, 성형주기가 길어서 비용이 상대적으로 높다.
오븐 몰딩
열간 프레스 성형과 유사하게 프리프레그를 성형 다이 위에 쌓고 압력 감소를 위해 팽창 필름으로 덮지만 진공 압력 하에서 가열 및 경화합니다. 열간 프레스 성형에 비해 성능은 약간 떨어지지만 운영 비용이 저렴하고 대형 성형품에 사용할 수 있는 성형 방법입니다.
롤 성형
코어샤프트(철심)에 미리 함침된 소재를 감아 가열경화시켜 코어를 제거하는 성형방법입니다. 관형 및 롤러형 중소형 제품 제조에 적합합니다. 미쓰비시화학(주)의 골프채와 롤러는 주로 와인딩 방식으로 생산됩니다.
사출 성형
사출성형이라고도 하며, 탄소섬유 강화 나일론, 폴리카보네이트 등 열가소성 수지 원료(펠렛)를 가열·용해하여 금형 캐비티(갭)에 사출하는 성형법이다. 기계적 물성이 저하될 수 있으나, 짧은 사이클, 복잡한 형상에 적합한 성형방법입니다.
